60-80TPD Πλήρεις Μηχανές Επεξεργασίας Παραβρασμένου Ρυζιού

1) Καθαρισμός ορυζώνων:Σε αυτό το στάδιο αφαιρούμε τις ακαθαρσίες από το paddy.
Το ρύζι πρέπει να καθαριστεί πρώτα για να αφαιρεθούν τα άχυρα, οι πέτρες, το σχοινί κάνναβης, άλλα μεγάλα υπολείμματα και ακαθαρσίες, όπως η σκόνη που αναμειγνύεται στο ρύζι. Εάν ο ορυζώνας έχει σκόνη όταν μουλιάζει, θα μολύνει το νερό και θα επηρεάσει τη διατροφή του ρυζιού. Επίσης, μετά τη διαδικασία καθαρισμού, μπορεί να αποφευχθεί αποτελεσματικά η αστοχία του κατάντη εξοπλισμού επεξεργασίας ή η ζημιά σε εξαρτήματα, η οποία είναι μια βασική διαδικασία ενός πλήρους σετ εξοπλισμού μερικού βρασμού ρυζιού.

2) Μούλιασμα ορυζώνων:Ο στόχος του μουλιάσματος είναι να κάνει το paddy να απορροφήσει αρκετό νερό, να δημιουργήσει συνθήκες για επικόλληση αμύλου. Κατά τη διάρκεια της επικόλλησης αμύλου, ο ορυζώνας πρέπει να απορροφά πάνω από 30% νερό, διαφορετικά δεν θα μπορέσει να ατμίσει πλήρως τον ορυζώνα στο επόμενο βήμα και έτσι να επηρεάσει την ποιότητα του ρυζιού.
ένα. Μέσω ηλεκτρικής σκούπας, σταθερής θερμοκρασίας και διαβροχής υπό πίεση, το νερό απορροφάται πλήρως από το ρύζι σε σύντομο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε η περιεκτικότητα του ρυζιού σε νερό να φτάσει πάνω από 30%, που είναι απαραίτητη προϋπόθεση για να ζελατινοποιηθεί πλήρως το άμυλο ρυζιού. κατά τη διαδικασία μαγειρέματος. Στη γραμμή παραγωγής ρυζιού, αυτό το τμήμα επεξεργασίας είναι το βασικό και σημαντικό τμήμα.
σι. Ανάλογα με την ποικιλία και την ποιότητα του ρυζιού, η θερμοκρασία μουλιάσματος είναι συνήθως 55-70 βαθμούς και ο χρόνος μουλιάσματος είναι 3,5-4,5 ώρες.

3) Μαγείρεμα και βράσιμο στον ατμό:Αφού εμποτιστεί το εσωτερικό του ενδοσπέρμιου έχει αρκετό νερό, τώρα είναι ώρα να μαγειρέψετε τον ορυζώνα στον ατμό για να πραγματοποιήσετε επικόλληση αμύλου. Ο ατμός μπορεί να αλλάξει τη φυσική δομή του ρυζιού και να διατηρήσει τη διατροφή, να αυξήσει την αναλογία παραγωγής και να κάνει το ρύζι εύκολο στην αποθήκευση.
Σε αυτή τη διαδικασία, χρησιμοποιείται ατμός υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία, ο χρόνος και η ομοιομορφία του ατμού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, ώστε το άμυλο στο ρύζι να μπορεί να ζελατινοποιηθεί πλήρως χωρίς υπερβολική ποσότητα.
Όταν η ζελατινοποίηση του αμύλου είναι επαρκής, το χρώμα του επεξεργασμένου έτοιμου μισοβρασμένου ρυζιού είναι διαφανές μελί.
Προσαρμόζοντας τις παραμέτρους μαγειρέματος, το ρύζι με ανοιχτόχρωμο, υποσκούρο χρώμα και σκούρο χρώμα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

4) Ξήρανση Paddy Parboiled:Ο στόχος της ξήρανσης είναι να μειωθεί η υγρασία από περίπου 35% σε περίπου 14%, η μείωση της υγρασίας μπορεί να κάνει το ρύζι εύκολο στην αποθήκευση και τη μεταφορά και να αυξήσει σημαντικά την αναλογία παραγωγής, καθώς ο μέγιστος ρυθμός πλήρους ρυζιού μπορεί να επιτευχθεί όταν το ρύζι είναι αλεσμένο.
Χρησιμοποιούμε τη θερμότητα του λέβητα κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, μετατρέπεται στον αέρα μέσω του εναλλάκτη θερμότητας και το ρύζι ξηραίνεται έμμεσα και το αποξηραμένο ρύζι δεν έχει ρύπανση και καμία περίεργη μυρωδιά.
Η διαδικασία ξήρανσης χωρίζεται σε δύο στάδια. Το πρώτο στάδιο είναι το γρήγορο στέγνωμα, το οποίο μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του ορυζώματος από περισσότερο από 30% σε περίπου 20%, και στη συνέχεια αργό στέγνωμα για να επιβραδύνει πλήρως τον ορυζώνα και να μειώσει τον ρυθμό έκρηξης της μέσης. Βελτιώστε τον συνολικό ρυθμό του μετρητή.

5) Ψύξη Paddy Parboiled:Ο αποξηραμένος ορυζώνας αποστέλλεται σε κατακόρυφη αποθήκευση για προσωρινή αποθήκευση, έτσι ώστε να επιβραδυνθεί πλήρως και να κρυώσει πριν υποβληθεί σε επεξεργασία. Η αποθήκη κάθετου κυλίνδρου είναι εξοπλισμένη με ανεμιστήρα εξαερισμού, ο οποίος μπορεί να αφαιρέσει την υπόλοιπη θερμότητα. Και κάντε το ρύζι να ενυδατωθεί ομοιόμορφα.

6) Αποφλοίωση και διαχωρισμός ρυζιού:Χρησιμοποιώντας τη μηχανή αποφλοίωσης ρυζιού για να αφαιρέσετε το φλοιό του αποξηραμένου ορυζώματος. Μετά το μούσκεμα και τον ατμό, θα είναι πολύ εύκολο να ξεφλουδίσετε το paddy και να εξοικονομήσετε ενέργεια.
Ο διαχωριστής paddy χρησιμοποιείται κυρίως για το διαχωρισμό του καστανού ρυζιού από το paddy λόγω των διαφορών τους στο ειδικό βάρος και τον συντελεστή τριβής σε τρία μέρη: paddy, καστανό ρύζι και ένα μείγμα και των δύο.

7) Άλεση ρυζιού:Το μαργαριτάρι του ψημένου ρυζιού κόστιζε πολύ περισσότερο χρόνο από το κανονικό paddy. Ο λόγος είναι ότι μετά το μούσκεμα το ρύζι είναι εύκολο να γίνει σμεκτικό. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, χρησιμοποιούμε φυσώντας μύλο ρυζιού και αυξάνουμε την ταχύτητα περιστροφής του ρυζόμυλου, η μετάδοση πίτουρου ρυζιού υιοθετεί πνευματικό τύπο για τη μείωση της τριβής.
Η μηχανή άλεσης ρυζιού έχει αναπτυχθεί για την άλεση ρυζιού, η οποία είναι μια προηγμένη τεχνολογία του παγκόσμιου λευκαντικού ρυζόμυλου επί του παρόντος για να μειώσει τη θερμοκρασία του ρυζιού, την περιεκτικότητα σε πίτουρο και τη σπασμένη αύξηση χαμηλότερη.

8) Γυάλισμα ρυζιού:Η διαδικασία γυαλίσματος ρυζιού είναι να γυαλίσει την επιφάνεια του ρυζιού με ψεκασμό νερού, το οποίο διευκολύνει το σχηματισμό ενός λείου ζελατινώδους στρώματος που παρατείνει το χρόνο συντήρησης. Εκτεταμένος θάλαμος στίλβωσης για παραγωγή ρυζιού υψηλής ποιότητας. Το καλό ρύζι περνά από τη μηχανή γυαλίσματος, θα κάνει το ρύζι άλεσης να γίνει πιο όμορφο χρώμα και γυαλιστερό, αυξάνοντας έτσι την ποιότητα του ρυζιού.

9) Ταξινόμηση ρυζιού:Η μηχανή ταξινόμησης ρυζιού χρησιμοποιείται για να κοσκινίσει το αλεσμένο ρύζι αποτελεσματικά και με ακρίβεια σε διάφορες κατηγορίες: ρύζι κεφαλής, μεγάλο σπασμένο, μεσαίο σπασμένο, μικρό σπασμένο κ.λπ.

10) Ταξινόμηση χρώματος ρυζιού:Το ρύζι που παίρνουμε από το παραπάνω βήμα έχει ακόμα κάποιο κακό ρύζι, σπασμένο ρύζι ή κάποιους άλλους κόκκους ή κουκούτσια. Εδώ λοιπόν χρησιμοποιούμε μηχανή διαλογής χρώματος για να επιλέξουμε το κακό ρύζι και άλλους κόκκους.
Η μηχανή διαλογής χρώματος είναι μια σημαντική μηχανή για να διασφαλίσουμε ότι μπορούμε να πάρουμε ρύζι υψηλής ποιότητας. Χρησιμοποιώντας τη μηχανή διαλογής χρώματος ρυζιού για να ταξινομήσετε τα κακά, γαλακτώδη, κιμωλώδη, ορυζώνα και ξένα υλικά. Το σήμα CCD κατά το τυφλό έχει δοκιμαστεί. Εάν διαπιστωθεί ότι υπάρχει ακατάλληλο ρύζι ή ακαθαρσίες στα υλικά, ο εκτοξευτής θα φυσήξει τα ελαττωματικά προϊόντα στη χοάνη.

11) Τελειωμένη συσκευασία ρυζιού:Το φινίρισμα ρύζι τώρα είναι έτοιμο αγαπητοί! Ας χρησιμοποιήσουμε το αυτόματο μηχάνημα ζύγισης και συσκευασίας για να τα κάνουμε σακούλες των 5 κιλών των 10 κιλών ή των 50 κιλών.
Αυτό το μηχάνημα συσκευασίας αυτόματης ζύγισης αποτελείται από ένα κουτί υλικού, μια ζυγαριά συσκευασίας, μια ραπτομηχανή και έναν μεταφορικό ιμάντα. Μπορεί να συνεργαστεί με όλες τις γραμμές παραγωγής ρυζόμυλου του μοντέλου. Είναι ηλεκτρικού τύπου, μπορείτε να το ρυθμίσετε σαν μικρό υπολογιστή και μετά θα αρχίσει να λειτουργεί. Για τη χωρητικότητα της τσάντας συσκευασίας μπορείτε να επιλέξετε 1-50 κιλά ανά τσάντα σύμφωνα με το αίτημά σας. Από αυτό το μηχάνημα θα πάρετε ρύζι τύπου σακούλας και μπορείτε να προμηθευτείτε το ρύζι σας σε όλους τους πελάτες σας!

Μπορεί να φανεί από τη διαδικασία επεξεργασίας του μισοβρασμένου ρυζιού ότι η διαδικασία παραγωγής ενός πλήρους συνόλου της μονάδας paddy parboiling βασίζεται στην τεχνολογία επεξεργασίας του λευκού ρυζιού, προσθέτοντας διεργασίες υδροθερμικής επεξεργασίας όπως μούλιασμα, άτμισμα και βρασμό, ξήρανση και ψύξη, και αργό ψήσιμο. Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής ρυζιού μισοβρασμένου ρυζιού γενικά περιλαμβάνει δύο μέρη: μέρος μισοβρασμού ρυζιού και τμήμα άλεσης ρυζιού, τα οποία έχουν ως εξής:
A.Rice Parboiling Τμήμα:
Ακατέργαστος ορυζώνας → Προκαθαρισμός → Μούλιασμα → Μαγείρεμα στον ατμό και βράσιμο → Στέγνωμα → Ψύξη → Για άλεση ρυζιού
B. Τμήμα άλεσης ρυζιού:
Paddy Parboiled → Ξεφλούδισμα και διαχωρισμός → Άλεση ρυζιού → Γυάλισμα και ταξινόμηση ρυζιού → Ταξινόμηση χρώματος ρυζιού → Συσκευασία ρυζιού

Η αρχή επιλογής της παραγωγής της μονάδας μερικής βρασμού ορυζώνας εξαρτάται κυρίως από την απόδοση και την ισχύ της επόμενης μηχανής άλεσης ρυζιού. Πρέπει να υπάρχει επαρκής ποσότητα βρασμένου ρυζιού πριν ξεκινήσει η διαδικασία αποφλοίωσης του ρυζιού. Η απόδοση του προ-βρασμένου εξοπλισμού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την παραγωγή του επόμενου ρυζόμυλου. Εάν αυτό δεν είναι αρκετό, δύο μονάδες μπορούν να συνδεθούν παράλληλα. Όταν η έξοδος είναι σταθερή, χρησιμοποιήστε ένα προ-μπόιλερ ρυζιού με λιγότερη ισχύ.

Πρωτοπόροι στον κλάδο, δραστηριοποιούμαστε στην κατασκευή μιας άψογης σειράς Paddy Parboiling Plant. Μπορούμε να παρέχουμε ένα πλήρες εργοστάσιο και να προσφέρουμε υπηρεσίες εγκατάστασης και εκπαίδευσης. Εάν ενδιαφέρεστε για αυτό το έργο, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.