Γραμμή παραγωγής λαδιού καρύδας
Εισαγωγή φυτού λαδιού καρύδας
Το λάδι καρύδας, ή λάδι κόπρα, είναι ένα βρώσιμο λάδι που εξάγεται από τον πυρήνα ή το κρέας ώριμων καρύδων που συλλέγονται από τα δέντρα καρύδας Έχει διάφορες εφαρμογές.Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε κορεσμένα λιπαρά, αργεί να οξειδωθεί και, ως εκ τούτου, είναι ανθεκτικό στο τάγγισμα, διαρκεί έως και έξι μήνες στους 24 °C (75 °F) χωρίς να αλλοιώνεται.
Το λάδι καρύδας μπορεί να εξαχθεί με ξηρή ή υγρή επεξεργασία
Η ξηρή επεξεργασία απαιτεί την εξαγωγή του κρέατος από το κέλυφος και την αποξήρανση με φωτιά, ηλιακό φως ή κλιβάνους για τη δημιουργία κόπρα.Το κόπρα συμπιέζεται ή διαλύεται με διαλύτες, παράγοντας το λάδι καρύδας.
Η πολύ υγρή διαδικασία χρησιμοποιεί ακατέργαστη καρύδα και όχι αποξηραμένη κόπρα και η πρωτεΐνη στην καρύδα δημιουργεί ένα γαλάκτωμα λαδιού και νερού.
Οι συμβατικοί επεξεργαστές λαδιού καρύδας χρησιμοποιούν εξάνιο ως διαλύτη για να εξάγουν έως και 10% περισσότερο λάδι από αυτό που παράγεται μόνο με περιστροφικούς μύλους και εκτοξευτές.
Το παρθένο λάδι καρύδας (VCO) μπορεί να παραχθεί από φρέσκο γάλα καρύδας, κρέας, χρησιμοποιώντας φυγόκεντρο για τον διαχωρισμό του λαδιού από τα υγρά.
Χίλιες ώριμες καρύδες που ζυγίζουν περίπου 1.440 κιλά (3.170 λίβρες) αποδίδουν περίπου 170 κιλά (370 λίβρες) κόπρα από το οποίο μπορούν να εξαχθούν περίπου 70 λίτρα (15 γαλλ.) λάδι καρύδας.
Το τμήμα προεπεξεργασίας και προπίεσης είναι ένα πολύ σημαντικό τμήμα πριν από την εκχύλιση. Θα επηρεάσει άμεσα το αποτέλεσμα της εκχύλισης και την ποιότητα του λαδιού.
Περιγραφή της γραμμής παραγωγής καρύδας
(1) Καθαρισμός: αφαιρέστε το κέλυφος και το καφέ δέρμα και το πλύσιμο στο πλυντήριο.
(2) Ξήρανση: τοποθέτηση καθαρού κρέατος καρύδας σε στεγνωτήριο σήραγγας αλυσίδας.
(3) Θρυμματισμός: παρασκευή ξηρού κρέατος καρύδας σε κατάλληλα μικρά κομμάτια.
(4) Μαλάκωμα: Ο σκοπός της αποσκλήρυνσης είναι να ρυθμίσει την υγρασία και τη θερμοκρασία του λαδιού και να το κάνει μαλακό.
(5) Προπρεσάρισμα: Πιέστε τα κέικ να μείνουν λάδι 16%-18% στο κέικ.Το κέικ θα πάει στη διαδικασία εκχύλισης.
(6) Πιέστε δύο φορές: πιέστε το κέικ μέχρι τα υπολείμματα λαδιού να είναι περίπου 5%.
(7) Φιλτράρισμα: φιλτράροντας το λάδι πιο καθαρά και στη συνέχεια αντλήστε το σε δεξαμενές αργού πετρελαίου.
(8) Εξευγενισμένο τμήμα: εξουδετέρωση και λεύκανση, και αποσμητικό, προκειμένου να βελτιωθεί η FFA και η ποιότητα του λαδιού, παρατείνοντας τον χρόνο αποθήκευσης.
Διύλιση λαδιού καρύδας
(1) Δεξαμενή αποχρωματισμού: λευκαντικές χρωστικές από λάδι.
(2) Δεξαμενή απόσμησης: αφαιρέστε την δυσάρεστη μυρωδιά από το αποχρωματισμένο λάδι.
(3) Κλίβανος λαδιού: παρέχετε αρκετή θερμότητα για τα τμήματα διύλισης που χρειάζονται υψηλή θερμοκρασία 280℃.
(4) Αντλία κενού: παρέχει υψηλή πίεση για λεύκανση, απόσμηση που μπορεί να φτάσει τα 755 mmHg ή περισσότερο.
(5) Συμπιεστής αέρα: στεγνώστε τον λευκασμένο άργιλο μετά τη λεύκανση.
(6) Πρέσα φίλτρου: φιλτράρετε τον πηλό στο λευκασμένο λάδι.
(7) Γεννήτρια ατμού: παράγει απόσταξη ατμού.
Πλεονέκτημα γραμμής παραγωγής λαδιού καρύδας
(1) Υψηλή απόδοση πετρελαίου, προφανές οικονομικό όφελος.
(2) Ο ρυθμός υπολειμματικού λαδιού στο ξηρό γεύμα είναι χαμηλός.
(3) Βελτίωση της ποιότητας του λαδιού.
(4) Χαμηλό κόστος επεξεργασίας, υψηλή παραγωγικότητα εργασίας.
(5) Υψηλή αυτόματη και εξοικονόμηση εργασίας.
Τεχνικές παράμετροι
Εργο | Καρύδα |
Θερμοκρασία (℃) | 280 |
Υπολειμματικό λάδι (%) | Περίπου 5 |
Αφήστε λάδι (%) | 16-18 |