Διαδικασία διύλισης βρώσιμων ελαίων: Αποκομμώσεις από το νερό
περιγραφή προϊόντος
Η διαδικασία αποκομμίωσης στο εργοστάσιο διύλισης πετρελαίου είναι η απομάκρυνση των ακαθαρσιών από κόμμι στο αργό πετρέλαιο με φυσικές ή χημικές μεθόδους και είναι το πρώτο στάδιο στη διαδικασία διύλισης/καθαρισμού λαδιού.Μετά τη συμπίεση με κοχλία και την εκχύλιση με διαλύτη από ελαιούχους σπόρους, το ακατέργαστο λάδι περιέχει κυρίως τριγλυκερίδια και λίγα μη τριγλυκερίδια.Η σύνθεση χωρίς τριγλυκερίδια που περιλαμβάνει φωσφολιπίδια, πρωτεΐνες, φλεγματικά και σάκχαρα θα αντιδρούσε με τα τριγλυκερίδια για να σχηματίσει κολλοειδές, το οποίο είναι γνωστό ως ακαθαρσίες κόμμεων.
Οι ακαθαρσίες των κόμμεων όχι μόνο επηρεάζουν τη σταθερότητα του λαδιού αλλά επηρεάζουν επίσης τη διεργασία της διύλισης και της βαθιάς επεξεργασίας λαδιού.Για παράδειγμα, το μη αποκομμένο λάδι είναι εύκολο να σχηματίσει ένα γαλακτωματοποιημένο λάδι στη διαδικασία αλκαλικής διύλισης, αυξάνοντας έτσι τη δυσκολία λειτουργίας, την απώλεια διύλισης λαδιού και την κατανάλωση βοηθητικών υλικών.στη διαδικασία αποχρωματισμού, το μη αποχρωματισμένο λάδι θα αυξήσει την κατανάλωση του προσροφητικού και θα μειώσει την αποτελεσματικότητα του αποχρωματισμού.Ως εκ τούτου, η αφαίρεση τσίχλας είναι απαραίτητη ως το πρώτο βήμα στη διαδικασία του διυλιστηρίου πετρελαίου πριν από την αποξίνιση, τον αποχρωματισμό του λαδιού και την απόσμηση του λαδιού.
Οι ειδικές μέθοδοι αποκομμίωσης περιλαμβάνουν την ενυδατωμένη αποκομμίωση (αποκομμίωση νερού), την αποκομμοποίηση με εξευγενισμό οξέος, τη μέθοδο εξευγενισμού αλκαλίων, τη μέθοδο προσρόφησης, τον ηλεκτροπολυμερισμό και τη μέθοδο θερμικού πολυμερισμού.Στη διεργασία διύλισης βρώσιμων ελαίων, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η ενυδατωμένη αποκομμίωση, η οποία μπορεί να εξαγάγει τα ενυδατώσιμα φωσφολιπίδια και ορισμένα μη ένυδρα φωσφολιπίδια, ενώ τα υπόλοιπα μη ένυδρα φωσφολιπίδια πρέπει να αφαιρεθούν με όξινη εξευγενισμό αποκομμίωσης.
1. Αρχή λειτουργίας της ενυδατωμένης αποκομμίωσης (αποκομμίωση νερού)
Το ακατέργαστο πετρέλαιο από τη διαδικασία εκχύλισης με διαλύτη περιέχει υδατοδιαλυτά συστατικά, που αποτελούνται κυρίως από φωσφολιπίδια, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν από το λάδι για να επιτραπεί η ελάχιστη καθίζηση και καθίζηση κατά τη μεταφορά και τη μακροχρόνια αποθήκευση του λαδιού.Οι ακαθαρσίες των ούλων όπως τα φωσφολιπίδια έχουν το χαρακτηριστικό της υδρόφιλης.Πρώτα απ 'όλα, μπορείτε να ανακατέψετε και να προσθέσετε μια ορισμένη ποσότητα ζεστού νερού ή υδατικού διαλύματος ηλεκτρολύτη όπως αλάτι & φωσφορικό οξύ στο καυτό ακατέργαστο λάδι.Μετά από μια ορισμένη περίοδο αντίδρασης, οι ακαθαρσίες κόμμεος θα συμπυκνώνονταν, θα υποχωρούσαν και θα απομακρύνονταν από το λάδι.Στη διαδικασία ενυδατωμένης αποκομμίωσης, οι ακαθαρσίες είναι κυρίως φωσφολιπίδια, καθώς και λίγες πρωτεΐνες, διγλυκερίδιο γλυκερυλίου και βλέννα.Επιπλέον, τα εξαγόμενα κόμμεα θα μπορούσαν να μετατραπούν σε λεκιθίνη για τρόφιμα, ζωοτροφές ή για τεχνικές χρήσεις.
2. Η διαδικασία της ενυδατωμένης αποκομιδής (water degumming)
Η διαδικασία αποκομμίωσης από το νερό περιλαμβάνει την προσθήκη νερού στο ακατέργαστο πετρέλαιο, την ενυδάτωση των υδατοδιαλυτών συστατικών και στη συνέχεια την αφαίρεση της πλειονότητας τους μέσω φυγοκεντρικού διαχωρισμού.Η ελαφριά φάση μετά τον φυγοκεντρικό διαχωρισμό είναι το ακατέργαστο αποκομμένο έλαιο και η βαριά φάση μετά τον φυγοκεντρικό διαχωρισμό είναι ένας συνδυασμός νερού, υδατοδιαλυτών συστατικών και παρασυρόμενου ελαίου, που συλλογικά αναφέρονται ως «κόμμεα».Το ακατέργαστο αποκομμένο έλαιο ξηραίνεται και ψύχεται πριν αποσταλεί στην αποθήκευση.Τα ούλα αντλούνται πίσω στο γεύμα.
Στο εργοστάσιο διύλισης πετρελαίου, η ενυδατωμένη μηχανή αποκόλλησης μπορεί να λειτουργήσει μαζί με τη μηχανή αποξίνωσης λαδιού, τη μηχανή αποχρωματισμού και τη μηχανή απόσμησης και αυτές οι μηχανές αποτελούν τη σύνθεση της γραμμής παραγωγής καθαρισμού λαδιού.Η γραμμή καθαρισμού ταξινομείται σε διαλείποντα, ημισυνεχή και πλήρως συνεχή.Ο πελάτης θα μπορούσε να επιλέξει τον τύπο σύμφωνα με την απαιτούμενη παραγωγική του ικανότητα: το εργοστάσιο με δυναμικότητα παραγωγής 1-10 τόνους την ημέρα είναι κατάλληλο για χρήση εξοπλισμού διακοπτόμενου τύπου, το εργοστάσιο 20-50 t ανά ημέρα είναι κατάλληλο για χρήση εξοπλισμού ημισυνεχούς τύπου, που παράγει περισσότερο από 50 τόνους την ημέρα είναι κατάλληλο για χρήση εξοπλισμού πλήρως συνεχούς τύπου.Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος είναι η γραμμή παραγωγής διαλείπουσας ενυδατωμένης αποκομμίωσης.
Τεχνική Παράμετρος
Οι κύριοι παράγοντες της ενυδατωμένης αποκομιδής (water degumming)
3.1 Όγκος προστιθέμενου νερού
(1) Επίδραση του προστιθέμενου νερού στην κροκίδωση: Μια σωστή ποσότητα νερού μπορεί να σχηματίσει μια σταθερή δομή λιποσώματος πολλαπλών στρωμάτων.Το ανεπαρκές νερό θα οδηγήσει σε ατελή ενυδάτωση και κακή κολλοειδή κροκίδωση.Η υπερβολική ποσότητα νερού τείνει να σχηματίζει γαλακτωματοποίηση νερού-ελαίου, η οποία είναι δύσκολο να διαχωριστούν οι ακαθαρσίες από το λάδι.
(2) Η σχέση μεταξύ της περιεκτικότητας σε προστιθέμενο νερό (W) και της περιεκτικότητας σε κόκκους (G) σε διαφορετική θερμοκρασία λειτουργίας:
ενυδάτωση σε χαμηλή θερμοκρασία (20~30℃) | W=(0.5~1)G |
μέτρια θερμοκρασία ενυδάτωση (60~65℃) | W=(2~3)G |
ενυδάτωση υψηλής θερμοκρασίας (85~95℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Δοκιμή δείγματος: Η κατάλληλη ποσότητα προστιθέμενου νερού μπορεί να προσδιοριστεί μέσω δοκιμής δείγματος.
3.2 Θερμοκρασία λειτουργίας
Η θερμοκρασία λειτουργίας αντιστοιχεί γενικά στην κρίσιμη θερμοκρασία (για καλύτερη κροκίδωση, η θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να είναι ελαφρώς υψηλότερη από την κρίσιμη θερμοκρασία).Και η θερμοκρασία λειτουργίας θα επηρεάσει την ποσότητα του προστιθέμενου νερού όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, η ποσότητα του νερού είναι μεγάλη, διαφορετικά είναι μικρή.
3.3 Ένταση ανάμιξης ενυδάτωσης και χρόνος αντίδρασης
(1) Ανομοιογενής ενυδάτωση: Η κροκίδωση κόμμεος είναι μια ετερογενής αντίδραση στη διεπιφάνεια αλληλεπίδρασης.Προκειμένου να σχηματιστεί μια σταθερή κατάσταση γαλακτώματος λαδιού-νερού, η μηχανική ανάμειξη του μείγματος μπορεί να κάνει τα σταγονίδια να διασκορπιστούν πλήρως, η μηχανική ανάμιξη πρέπει να ενταθεί ειδικά όταν η ποσότητα του προστιθέμενου νερού είναι μεγάλη και η θερμοκρασία είναι χαμηλή.
(2) Ένταση ανάμιξης ενυδάτωσης: Κατά την ανάμιξη λαδιού με νερό, η ταχύτητα ανάδευσης είναι 60 r/min.Κατά την περίοδο δημιουργίας κροκίδωσης, η ταχύτητα ανάδευσης είναι 30 r/min.Ο χρόνος αντίδρασης της ανάμειξης ενυδάτωσης είναι περίπου 30 λεπτά.
3.4 Ηλεκτρολύτες
(1) Ποικιλίες ηλεκτρολυτών: Αλάτι, στυπτηρία, πυριτικό νάτριο, φωσφορικό οξύ, κιτρικό οξύ και αραιό διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου.
(2) Η κύρια λειτουργία του ηλεκτρολύτη:
ένα.Οι ηλεκτρολύτες μπορούν να εξουδετερώσουν κάποιο ηλεκτρικό φορτίο κολλοειδών σωματιδίων και να προωθήσουν την καθίζηση των κολλοειδών σωματιδίων.
σι.Για να μετατραπούν τα μη ένυδρα φωσφολιπίδια σε ενυδατωμένα φωσφολιπίδια.
ντο.Στυπτηρία: κροκιδωτικό βοήθημα.Η στυπτηρία μπορεί να απορροφήσει χρωστικές ουσίες στο λάδι.
ρε.Χηλική ένωση με μεταλλικά ιόντα και αφαίρεση τους.
μι.Για την προώθηση της κολλοειδούς κροκίδωσης πιο κοντά και τη μείωση της περιεκτικότητας σε λάδι των κροκίδων.
3.5 Άλλοι παράγοντες
(1) Ομοιομορφία λαδιού: Πριν από την ενυδάτωση, το ακατέργαστο λάδι πρέπει να αναδεύεται πλήρως, έτσι ώστε το κολλοειδές να μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.
(2) θερμοκρασία προστιθέμενου νερού: Κατά την ενυδάτωση, η θερμοκρασία προσθήκης νερού πρέπει να είναι ίση ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία του λαδιού.
(3) Προστιθέμενη ποιότητα νερού
(4) Λειτουργική σταθερότητα
Σε γενικές γραμμές, οι τεχνικές παράμετροι της διαδικασίας αποκομμίωσης καθορίζονται ανάλογα με την ποιότητα του λαδιού και οι παράμετροι διαφορετικών λαδιών στη διαδικασία αποκομμίωσης είναι διαφορετικές.Εάν ενδιαφέρεστε για τη διύλιση λαδιού, επικοινωνήστε μαζί μας με τις ερωτήσεις ή τις ιδέες σας.Θα κανονίσουμε τους επαγγελματίες μηχανικούς μας να προσαρμόσουν μια κατάλληλη γραμμή πετρελαίου που θα είναι εξοπλισμένη με τον αντίστοιχο εξοπλισμό διύλισης λαδιού για εσάς.